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立式液氮速冻机工艺流程和优势技术特点和工作原理技术参数介绍

更新时间:2020-04-17      点击次数:1989

立式液氮速冻机工艺流程和优势技术特点和工作原理技术参数介绍

一  设备优势

液氮速冻机以-196℃的超低温液氮作为冷源,不破坏食品细胞。采用强制对流的方式来实现对产品快速冷冻或冷却。本机适用于连续化、大规模的生产需求,并可与现有机械式液氮速冻机连接,在小的空间下实现产能翻倍!广泛地应用于水产品、肉类制品、预制食品、面点及烘焙食品、冰淇淋制品等产品的冷冻及冷却加工,带来高品质的速冻食品!

二  液氮速冻机特点

1 低的冻结温度至-196℃,液氮急速制冷可瞬间锁住食材水分及营养成分,保持食物新鲜及原有外观
2 短的冻结时间,只需几分钟,提高产能
3 均匀的冰晶形成,冰晶细小均匀,细胞组织破坏小,好的口感体验
4 低的失水率,产品出成率高,失水率可低于百分之一,带来高的产品利润
5 可轻松实现IQF单体、结壳式冻结、固定产品形状等各

6 采用控温、液氮雾化系统,速冻品质始终如一 

7 瞬间锁水保鲜,保持食品原汁原味

8 产品干耗率低,不流失产品营养水分

9 一键举升:易清洗、易维护

10 常温至-196度可调控,适合食材速冻及降低

11 可量身定制

12  液氮隧道速冻机适合批量加工生产的食品企业,它是操作简单、降温速度快,具有连续性、省人工的自动化流水线生产模式,可与食品前端处理及后端包装生产对接,相对于传统的压缩机制冷隧道来说,液氮隧道速冻机有占地面积小、生产效率高、初期投资小,冻品品质高等特点。

 

三 、整体设计:

1、针对水产品冻品速冻特点设计工艺结构参数,多点式液氮雾化蒸发器使速冻室内温度均匀,满足要求;

2、蒸发器风机、导风装置、可调热波动装置与底板上移结构的组合,提高了冻品冷风着力点及速冻速率,令冻品多向均匀着风,使冻品冻结快速,品质统一;

3、导风调节装置可随时调节风向,控制冷风的对称不外溢;可调挡风保温装置控制入料高度并避免冷量散失;进出货栏五面保温装置进一步利用冷气,令传送网带在低温下运行、提高进出料低温环境;

4、库体采用超厚聚氨酯保温板;超厚304不锈钢防撞外侧板材;检修门设有双绞链双门插耐低温耐老化耐油密封双胶条

5、速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用SUS304不锈钢制作(减速机、电机等标件和特殊件除外);

6、通长不锈钢挡边避免冻品外溢;高分子聚乙烯滑轨。

7、速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘;底板设倾斜度避免积冰积水;速冻机各角落均易清洗维护;除网带慢速运行,其他传动装置均在罩体内,罩体易拆装;设急停安全按钮和警示标牌;速冻机底板上移设可调整底腿。整机结构符合HACCP卫生要求,操作可靠,食品卫生;

四、库体:

1、库体依据《室内装配式冷藏库》、《组合冷库用隔热夹芯板》标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板,面板采用SUS304不锈钢板。

2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标:

容重要求≥40kg/m3(非整板平均容重,为随即切块抽检容重);

导热系数≤0.024w/m.k;

抗压强度要求:墙板、顶板为150~200kpa,地面≥300kpa;

吸水率≤4%;尺寸稳定性<1%(-30℃,48h);自熄性≤7秒。

3、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固,两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2。

五 、机械传动:

1、传送带链网采用光亮SUS304 弹簧不锈钢制作,网面平整,链片、穿轴连接运转灵活。

2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用高分子耐磨聚乙稀材料,不掉屑,冻品卫生理想;

3、进料口平台设防物料装置、可调不锈钢挡风保温装置;出料口平台设自动落料。

4、传送驱动采用变频减速机,网带运行变频调速,速冻时间任意调节。

六、蒸发器与除霜:

1、蒸发器供液蒸发温度-196度

2、蒸发器采用不锈钢管制作,气流通畅,支架风板外壳也均采用不锈钢。

3、配用节能低噪音加长轴流风机,导风板采用304不锈钢,风叶为防锈铝合金,电机为铝壳防潮防水电机,运转平稳。

4、采用手动冲霜操作方式,冲霜均匀、快速。

五、电控部分:

1、电机及配电柜外部电器元器件防护等级不低于IP55,电机采用Y2型防水防潮电机。

2、不锈钢电控柜外形结构美观牢固,门开启角度≥90°元器件排列整齐安装牢固端正。绝缘电阻≥2MΩ,3相5线制耐电压AC380V/50Hz。显示机内温度、传动频率,风机启停,设变频调速、操作启停按钮、急停按钮、备用冷源启停按钮和门加热启停按钮。

3、电气材料:主控制电气元件主要采用施耐德及合资品牌

4、程序控制:采用触屏+PLC智能程序控制

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工厂地址:杭州余杭工业园区

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