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酥饼饼干机加工生产线设备工艺流程和设备性能特点优势详细介绍

更新时间:2020-07-13      点击次数:992

酥饼饼干机加工生产线设备工艺流程和设备性能特点优势详细介绍

饼干生产线可以生产奶油饼干、夹心饼干、超薄饼干、奶饼干、苏打饼干、动物饼干、多维饼干、蔬菜饼干等等各种饼干。

生产工艺流程:和面-----成型---烘烤----喷油----冷却----整理---包装
产量:100kg/hr—1200kg/hr

网带有效宽度: 620mm

产品种类:韧性饼及酥性饼

产量:韧性饼干约300~400公斤/时

         酥性饼干约400~500公斤/小时

烤炉加热模式: 气炉(液化石油气或气)。

烤炉结构:钢结构

优点:生产线结构紧凑,烤炉保温性能好,气烤炉生产出的饼干色,香味均好过其它加热方式,且长期经济效益好,具有节能的特点。生产产品品种多样,更换模具即可生产多种形状的饼干。

投资饼干生产线的优质:投资成本低,产品品种多样,保质期长。

服务:我司提供整厂规划,操作工人培训,配方技术服务等。

保质期:一年。保质期后提供技术支持。

安装:我方派出4~5位工程师进行安装,调试,是交钥匙的工程。

多功能全自动饼干生产线是本公司经多年开发研制而成的,设备设计新颖、结构紧凑、自动化程度高,从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却全自动一次性完成。
此生产线可根据用户的场地要求,以及饼干工艺的要求,任意组合,均能达到理想效果。该项饼干生产线全线采用进口电器元件,变频调速,节能,单控,联控均有。
本公司为客户提供上百种模具及几十种工艺配方,通过改变模具及工艺配方可生产市场上的各种饼干,如奶油饼干、夹心饼干、超薄饼干、奶饼干、苏打饼干、动物饼干、多维饼干、蔬菜饼干等。
根据场地要求,可以排布转弯生产线。

 

饼干生产成套设备包括:400、600、1000三种,即主要工作宽度分别为400、600、1000mm,大生产能力分别为班产2吨、4吨、7吨。远红外电加热、超导液加热、燃气烘烤,炉温可调自控,带式传动,无级调速,流水生产。主要单机有:调粉机、叠层机、滚切式或辊印式成型机、糖盐撒布机、隧道式烤炉、1800转弯机、喷油机、冷却输送机、理饼机等。可生产各类酥性、韧性、超薄、苏打、夹心等高、中、低、档次的产品。
 BC系列饼干生产成套设备主要技术参数
项目/规格 400 600 1000
大生产能力(kg/h) 250 500 900
主要工作宽度(mm) 400 600 1000
装机容量(KW) 约100-250 约220-400 约400-700
外形尺寸(M) 45(直)×1.0×1.5 80(直)×1.6×1.6 100(直)×2.0×2.0
设备重量(t) 8-10 15-18 25-30
操作人员(人) 5-8 10-12 12-15 

卧式调粉机

卧式调粉机采用六浆式搅拌浆叶、每次可调粉125-175kg,具有倒桶、起桶装置。搅拌面团迅速、均匀。

叠层机

叠层机是与饼干成型机配套使用的设备。该机是将面团压皮经往复运行,小车反复叠层,层数不限,配置撒酥装置,将叠层后的面皮送至成型机,经该机生产出来的饼干层次分明,口感酥化、松脆,是饼干质量档次的主要设备,是生产梳打饼干的必要设备。
主要性能特点:
1、轧延效果好,压制的面带厚度均匀。
2、控制系统化,操作方便,压片厚度(调节厚度由数字显示)及叠层的次数可任意调节。

成型机 

成型机是饼干生产线的重要设备,该机可配置滚切、辊印两种型式,也可组合配置。功能可任意组合,可配置入炉座,芝麻,糖料撒布机,结构完善,滚切成型用来生产韧性饼干,滚印成型用来生产酥性饼干,成型机,在同一生产线上可以生产各种档次的多色饼干,令色、香、味于一体,而且该机制片灵活,可作厚、薄调节,噪音小、效率高等优点。适合生产各类高、中档,咸、甜、厚、薄饼干。

远红外电烤炉、超导油烤炉、燃气烤炉 

烤炉是饼干生产的重要设备,具有技术和节能的烤炉是企业生产优质饼干和降低生产成本的先决条件。
<一>远红外电烤炉的结构主要是由炉体、远红外线加热元件(包括远红外电热管或石英管)、烤炉传送装置、排潮系统以及电控系统组成。
主要特点:
1、节能:热效率高,节电效果好,达到30%以上,且卫生条件好,使用寿命长。
2、炉体设计*,保温性能超过标准要求。
3、采用自动控制烤炉温度,控制过程无须反复通电断电,实现热辐射密度均匀,以适应不同饼干需要的理想温度,它的性高,调节精度高,使用寿命长,容易控制,无噪声。
<二>超导油炉的结构主要是由炉体,锅炉导热油(包括一系列的油管、油泵及阀门)。烤炉传送装置及排潮系统组成。锅炉是在常压下将热道油加热,经油泵将热道油分流到分布在炉膛内的各条油管上,辐射热量将炉膛升温。高温度可达到300℃,且各温压温度调节方便。
<三>燃气烤炉
烘烤程序由PLC控制,分四区、八段自动控温,设观察窗。采用进口燃烧器和瓦斯控制系统。

 

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