软糖浇注成型机的工艺技术要领体现在这几个方面

　　软糖浇注成型机的工艺技术要领体现在这几个方面。
 

　　1、制备明胶溶液或果冻：将明胶以1.5倍的水比例浸泡1份，以使明胶充分溶胀，然后使用水浴法将溶胀的明胶熔化成溶液凝胶。温度通常为95°C。溶胶也可以冷却成果冻，可以将其切开并称重以备后用。为了提高明胶的凝胶强度，使用真空低温溶胶法，明胶的添加量决定了明胶的质地。对于软软糖，明胶的含量约为5%。对于更具弹性的软糖，明胶的含量应大于8%；如果您希望软糖具有更大的韧性，则明胶的含量应大于10%，甚至高达18%。
 

　　2、原料选择：软糖生产中使用的抗结晶物质主要使用淀粉糖浆，而明胶软糖通常使用倒糖浆代替部分淀粉糖浆，有效地减少了软糖的混合糖浆。黏度随着各种糖浆的发展，高麦芽糖浆现在也可以用于生产软糖。同时，应根据产品性能要求合理确定明胶的比例。明胶必须是具有良好冷冻能力的特殊等级产品，通常使用20°或16°明胶。
 

　　5、正确的糖煮沸程序：首先加入白糖，淀粉糖浆，然后倒入糖浆使糖溶解，并煮至118-123°C，然后在温度降至95-100°C时加入C预处理的溶胶或果冻。这是因为明胶容易被热分解，并且在酸和碱的存在下明胶更严重。淀粉糖浆和转化糖浆都具有一定的酸度，pH值在4.5-5之间。如果将它们与明胶混合并加热煮在一起，则明胶的能力将被破坏。针对这种情况，新型明胶软糖沸腾设备是将几种糖浆混合物与明胶溶胶充分混合，即在不破坏明胶能力的温度条件下，真空蒸发水，然后使糖浆通过泵泵入软糖浇注成型机的料斗中。
 

　　4、设置常规流程：明胶软糖不同于其他软糖。在生产过程中，有一个*的站立过程，有些过程使用存储介质桶保持静止。这是因为当将混合糖浆煮沸并与明胶溶胶和其他原料混合时，糖浆的粘度因明胶的粘度而显着增加，这产生了防止水蒸气散发并转化为水的力。蒸气气泡变成不同大小的气泡。如果不清除气泡，则形成的糖果中会出现气泡，因此，让其静置一定时间以使气泡聚集到表面，这对于消除气泡是有利的。
 

　　5、酸味调味料的添加时间和方法：为了突出明胶软糖的风味，有些产品必须添加酸味调味料。如何添加它直接影响产品质量。通常，将糖浆煮沸并与明胶溶胶混合，然后与着色剂和调味剂混合。在混合结束之前，添加酸味。如果可能，添加微胶囊酸味，也可以选择弱转化能力或复合果酸。当然，酸味缓冲剂在配方中是重要的。
 

　　6、注射成型和冷却成型：明胶软糖混合浆料的粘度随温度变化。当注入浆液时，其流动的温度更好，约为85°C，因此浇注机的注入头应使用夹套进行绝缘。有的使用电加热进行保温，有的使用导热油进行保温，保温温度在90℃左右。浇注机料斗的保温温度应控制在100-110℃，以免在注塑过程中出现拉丝和拉丝现象。模具可以是三维霍夫模具或平面模具。注入后，它进入冷却通道。在低于5°C的温度下，糖浆和明胶的混合物将冻结并形成(可以关闭三维模具)约2-3分钟。冷却5-8分钟后，可以将模具脱模。此时，明胶软糖的半成品的水含量为约19-22%。
 

　　6、冷却，除湿和干燥：软糖浇注成型机脱模后，将其在网筛上平展并移入干燥室。干燥室是封闭的保温室。用空调将温度保持在22-25℃，用工业除湿器将室内的相对湿度保持在40%以下。干燥8-12小时后，即可满足要求。如果在冬天生产，由于严寒和干燥的天气，它可以自然干燥。