糖果生产线是将混合好的糖浆、油脂、乳品、果味剂等原料，通过蒸煮、混合、冷却、成型、冷却、包装等一系列工序，最终加工成各种形态、口味和质地的糖果的自动化生产系统。
主要生产工艺流程与核心设备
一、 化糖与配料系统
功能：这是生产的起点，将砂糖、葡萄糖浆、水等原料在化糖锅中加热溶解，形成均匀的糖浆。其他如乳脂、果泥、色素、香精等辅料也在不同容器中预备。
设备：夹层锅、配料罐、糖浆输送泵、高剪切乳化罐(用于使物料混合更均匀)。
二、 蒸煮与熬制系统(核心环节)
这是决定糖果水分、硬度和保质期的关键步骤。
功能：通过加热蒸发掉糖浆中多余的水分，使其达到预定的浓度和温度。
设备：
真空蒸煮锅：现代主流设备。在真空环境下，糖浆的沸点降低，可以在更低的温度下蒸发水分。这能防止糖类过度焦化，使糖果色泽更浅、口感更佳。通常分为预热锅、蒸煮锅和真空室几部分。
常压蒸煮锅：传统设备，直接明火或蒸汽加热，控制精度较差，易导致糖果色泽偏深。
三、 混合、冷却与调和
功能：蒸煮后的糖膏需要立即进行下一步处理。
硬糖/奶糖：糖膏被倒在冷却水台或冷却钢带上降温，并加入酸味剂、香精、色素等对温度敏感的成分。对于奶糖，则需要在搅拌机中反复搅打以充入空气，形成疏松结构。
软糖：糖浆与明胶、果胶等胶体在混合罐中充分混合。
设备：冷却水台、冷却钢带、行星搅拌机、拉白机。
四、 成型系统
这是赋予糖果最终形状的环节，技术最为多样。
1. 冲压成型
流程：糖膏通过拉条机被拉成粗细均匀的糖条，然后进入糖果成型机，通过一对旋转的模具辊被冲压成特定形状(如圆形、方形、水果形)。
适用：硬糖、奶糖。
2. 浇注成型
流程：将尚处于流动状态的糖膏定量注入连续的模具中。模具可以是淀粉模(传统方式，用于软糖定型)或金属托盘模(现代方式)。
适用：软糖、夹心硬糖、牛轧糖。这是生产夹心糖的主流技术，可以一次性完成外壳和芯料的灌注。
设备：连续浇注成型机。
3. 切割成型
流程：将冷却后的糖块通过挤出机挤出成条状、带状或绳状，然后用旋转的刀具进行切割。
适用：太妃糖、方登糖、一些凝胶软糖。
五、 冷却系统
功能：成型后的糖果温度仍然较高，质地较软，需要通过冷却隧道使其降温定型，变得坚硬，便于后续包装。
设备：冷却隧道，内部有强冷风吹拂，输送带通常为金属网带。
六、 包装系统(后端核心)
糖果包装是生产线中最复杂、速度要求最高的环节之一。
功能：对糖果进行单粒包装、装袋、装盒、封箱，起到保鲜、防潮、美观和提供产品信息的作用。
设备：
单粒包装机：使用卷膜(如糯米纸、玻璃纸、铝箔复合膜)对糖果进行高速扭结包装、折叠包装或枕式包装。
集合包装机：将多粒糖果装入袋中、泡罩包装或纸盒中。
装箱与码垛机器人：完成最后的自动化装箱和堆码工作。
电子邮箱：
工厂地址：杭州余杭工业园区